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D343H-40C高壓法蘭蝶閥

產品詳情

詳細資料:

技術特點

其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。

高壓蝶閥采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。

當逆流狀態時,閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。

因此本實用新型不像現有的技術那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、高溫蝶閥及球形閥。


法蘭蝶閥主要特點為:
1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。
2、結構簡單、緊湊,操作扭矩小,90°回轉開啟迅速。
3、流量特性趨直線,調節性能好。
4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構,克服了有可能的內泄漏點。
5、蝶板外圓采用球面造型,提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命,帶壓啟閉5萬次以上仍保持零泄漏。
6、密封件可更換,且密封可靠達到雙向密封。
7、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。
8、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。
9、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。

主要外形連接尺寸(單位mm):

公稱通經(DN)

主要尺寸

法蘭尺寸和螺栓規格

1.0MPa

1.6MPa

2.5MPa

L

H1

H

D

D1

n-Фd

D

D1

n-Фd

D

D1

n-Фd

50

108

350

112

165

125

4-18

165

125

4-18

165

125

4-18

65

112

370

115

185

145

4-18

185

145

4-18

185

145

8-18

80

114

380

120

200

160

4-18

200

160

8-18

200

160

8-18

100

127

420

138

220

180

8-18

220

180

8-18

235

190

8-22

125

140

460

164

250

210

8-18

250

210

8-22

270

220

8-26

150

140

555

175

285

240

8-22

285

240

8-22

300

250

8-26

200

152

760

200

340

295

8-22

340

295

12-22

360

310

12-26

250

165

830

243

395

350

12-22

405

355

12-26

425

370

12-30

300

178

895

250

445

400

12-22

460

410

12-26

485

430

16-30

350

190

950

280

505

460

16-22

520

470

16-26

555

490

16-33

400

216

1190

305

565

515

16-26

580

525

16-30

620

550

16-36

450

222

1255

350

615

565

20-26

640

585

20-30

670

600

20-36

500

229

1305

380

670

620

20-26

715

650

20-33

730

660

20-36

600

267

1340

445

780

725

20-30

840

770

20-36

845

770

20-39

700

292

1520

480

895

840

24-30

910

840

24-36

960

875

24-42

800

318

1710

530

1015

950

24-33

1025

950

24-39

1085

990

24-48

900

330

1810

580

1115

1050

28-33

1125

1050

28-39

1185

1090

28-48

1000

410

1960

650

1230

1160

28-36

1255

1170

28-42

1320

1210

28-56

1200

470

2250

760

1455

1380

32-39

1485

1390

32-48

1530

1420

32-56

1400

530

2435

850

1675

1590

36-42

1685

1590

36-48

1755

1640

36-62

1600

600

2780

1030

1915

1820

40-48

1930

1820

40-56

1975

1860

40-62

1800

670

3020

1230

2115

2020

44-48

2130

2020

44-56

2195

2070

44-70

2000

760

3270

1350

2325

2230

48-48

2345

2230

48-62

2425

2300

48-70

主要技術參數:

公稱通經DN(mm)

50~2000

公稱藥理PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

2.5

密封試驗(MPa)

0.66

1.1

1.76

2.75

強度試驗(MPa)

0.9

1.5

2.4

3.75

適用溫度

碳鋼:-29℃~425℃ 不銹鋼:-40℃~650℃

適用介質

水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體

泄漏率

符合GB/T13927-92標準

驅動方式

蝸輪傳動、電動、氣動、液動

采用標準: 

制造標準

JB/T 8527-97

法蘭標準

GB9113-2000

結構長度標準

GB12221-89

檢驗標準

GB/T 13927-92

服務承諾:

(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。

(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。

(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。

(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。

(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。

(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。

(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。

(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。

(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。

(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。

(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。

(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。

(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。

(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。

(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。

(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。

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