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焊接截止閥|焊接閘閥

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焊接式高溫高壓電站閘閥

產品詳情

詳細資料:

操作。 

1.采用壓力自緊式密封,閥體支管兩端為焊接連接。

2.閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成,耐磨、抗擦傷性能好。

3.閥桿經抗腐蝕性氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

設計與制造 GB/T12234 ASMEB16.34

結構長度 JB/T3595

接口連接尺寸 JB/T3595 GB/T12224

檢驗與試驗 JB/T3595 MSS SP61

壓力與溫度基準 JB/T3595 ANSI B16.34

2、電站閘閥主要壓力等級

公稱壓力 200、250、320

工作壓力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V

3、電站閘閥結構優勢

1.采用壓力自緊式密封,閥體支管兩端為焊接連接。

2.閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成,耐磨、抗擦傷性能好。

3.閥桿經抗腐蝕性氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

4. 電站閘閥相關標準

JBT 3595-2002電站閥門 一般要求

JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術條件

JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法

DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應用導則

DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件

DLT 641-2005 電站閥門電動執行機構

DLT 850-2004 電站配管

GB 10869 電站調節閥技術條件

GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥


性能規范

型號

公稱壓
PN(MPa)

試驗壓力(MPa)

工作壓力(MPa)

工作溫度(℃)

適用介質

強度試驗

密封試驗/上密封試驗

Z960 2Y-250

25

37.5

27.5

25

≤425

水、蒸汽

Z960Y-320

32

48.0

36.0

32

≤425

Z960Y-P54100

P5410

30.0

22.0


≤540

蒸汽

Z96Y-P55140

P5514

37.5

27.5


≤550

Z960Y-P54170

P5517

48.0

36.0


≤540

Z960Y-P57170

P5717

61.8

41.2


≤570

主要零件材料

零件名稱

材料牌號

閥體

WCB

WC6、ZG20crmov

WC9ZG15crlmolv

閘板

WCB

WC6、ZG20crmov

WC9ZG15crlmolv

閥蓋

25

12Cr1Mo1VA

閥桿

1Cr17Ni12

20Cr1Mo1VA

閥座

25

12Cr1Mo1VA

密封環

S軟鋼(增強柔性石墨)

S軟鋼(增強柔性石墨)

S軟鋼(增強柔性石墨)

填料

增強柔性石墨

支架

WCB

WCB或WC6

閥桿螺母


45(ZCuZn25A16Fe3Mn3)


四開環

1Cr13

20Cr1Mo1VA

根據用戶要求可提供氣動、液動和齒輪傳動閘閥產品。

高溫高壓電站閘閥
主要尺寸及重量

公稱通徑DN(mm)

主要外形及連接尺寸(mm)

電動裝置

d

L

H

Ho

L1

L2

Z960 2Y-200

50

50

250

720

408

371

219

DZW20

65

67

400

895

620

371

219

DZW30

80

80

470

950

635

371

219

DZW30

100

101

550

1000

650

515

219

DZW45

125

138

600

1090

720

515

295

DZW60

150

164

600

1260

728

540

295

DZW90

175

187

750

1330

885

540

290

DZW90

200

204

800

1450

1002

540

290

DZW90

225

243

850

1590

1138

540

290

DZW120

250

275

900

1710

1116

565

290

DZW180

275

298

1047

1988

1390

565

305

DZW250

300

321

1194

2265

1665

565

305

DZW250

325

340

1245

2414

1800

770

400

DZW350

350

357

1250

2536

1936

770

400

DZW500

375

386

1317

2665

2066

770

400

DZW500

400

416

1384

3195

2100

794

266

DZW800

425

434

1400

3085

2190

794

266

DZW800

450

460

1346

3370

2280

794

266

DZW1000

500

517

1473

3580

2485

794

266

DZW1000

Z960 2Y-250

50

50

250

720

408

371

219

DZW20

65

67

400

895

620

371

219

DZW30

80

80

470

950

635

515

295

DZW45

100

101

550

1000

650

515

295

DZW60

125

136

600

1090

720

540

290

DZW90

150

158

600

1260

728

540

290

DZW90

175

179

750

1330

885

540

290

DZW120

200

196

800

1450

1002

540

290

DZW120

225

221

850

1590

1138

565

305

DZW180

250

265

900

1710

1116

565

305

DZW250

275

284

1047

1988

1390

565

305

DZW250

300

307

1194

2265

1662

770

400

DZW350

325

328

1245

2415

1800

770

400

DZW500

350

346

1250

2536

1936

794

266

DZW800

65

67

400

895

620

371

219

DZW30

80

80

470

950

635

515

295

DZW45

100

101

550

1000

650

515

295

DZW60

125

124

600

1090

720

540

290

DZW90

150

146

600

1260

728

540

290

DZW90

175

169

750

1330

885

540

290

DZW120

200

190

800

1450

1002

540

305

DZW120

225

201

850

1590

1138

565

305

DZW180

250

255

900

1710

1116

565

305

DZW250

275

258

1041

1988

1390

565

305

DZW250

300

306

1194

2265

1665

770

400

DZW350

325

310

1245

2415

1800

770

400

DZW500

350

353

1250

2536

1936

794

266

DZW800

375

356

1317

2665

2066

794

266

DZW800

結構優勢與特點
1、本系列閥門采用先進流道等徑直通結構,極大降低了流阻系數與能量的損耗,顯著提高了閥門使用壽命和性能。 
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構、密封性能好。支管兩端為焊接結構。 
3、閥板與閥座密封面采用司太立(slite)鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好。 
4、閥桿經調質和表面氮化外理,具有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、啟閉件的結構可根據用戶要求設計成單板、雙板、平行雙板等不同形式。 

服務承諾:

(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。

(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。

(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。

(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。

(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。

(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。

(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。

(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。

(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。

(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。

(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。

(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。

(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。

(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。

(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。

(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。

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