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焊接截止閥|焊接閘閥

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高壓疏水球閥

產品詳情

詳細資料:

數據:

1.公稱壓力:150LB-4500LB    1.6-75MPa

2.耐溫:零上1000°C-零下190°C

3.公稱口徑   1/2“----4”       DN15---100mm

應用范圍:
廣泛的適用于高溫高壓、高固體含量的介質,耐磨損、耐腐蝕工況,包括電廠、石油化工及采礦行業。鍋爐疏水,汽機疏水,鍋爐定排連排給水系統疏水,汽包排放,過熱器排放和疏水,吹灰器隔離,旁路管線隔離,省煤器聯箱疏水使用的一種閥門。

優點

1、對比截止式疏水閥疏水流量大,無沖蝕,開閉速度快等優點
2、采用分體式的結構現場更換維修方便快捷,使用壽命長。
3、自主研發的專有圖層,更加適合高溫高壓汽蝕等嚴苛工況
4、替代了進口以VTI、MOGAS為系列的多品牌產品。
5、根據客戶現場使用可選用手動、氣動、電動、液動多種操作方式。
6、閥門具有越用越好用的特性,閥體的應力釋放出來后期維修繼續使用效果優于新品效果。

執行標準

設計標準:ISO.17292-2004
結構長度:按廠標或者客戶標
連接尺寸:ASME.B16.11
檢驗標準:MSS-SP-61


外形尺寸

外形尺寸

DNL(mm)H(mm)
900~2500Lb4500Lb900~2500Lb4500Lb
SWBWSWBW
15127152127152102102
20127152127152102102
25127152152152102102
32152152152190102102
40152190190190200102
50190190190254200200
65190254190254200
80
305
305

100
343
343

技術特點

1、公司通過優化設計成功開發了高溫高壓球閥,可以達到4500LB的壓力等級,650°C的高溫,解決了蒸汽、氣體、煤渣、礦漿、重油等特殊介質的高溫高壓工況和煤粉耐磨性介質的應用。
2、HVOF熱噴涂技術和超音速噴涂從結合力、空隙率、硬度三個元素的技術分析,解決了噴涂材料的可靠性和完整性,使得球體和閥座的密封面的硬度達到HRC78以上,提高了閥門的使用壽命和抗磨損能力。
3、閥桿密封采用動態碟簧加載結構,確保了閥桿的密封性,減少了閥桿的填料的摩擦,降低了閥門開關的扭矩。
4、閥座和球體的密封面采用一對一的金剛砂定向研磨,密封更加吻合,提高了密封性能,閥門達到零泄漏。
5、自主研發發了高溫耐磨試驗臺,模擬苛刻工況對閥門進行型式試驗,確保高溫高壓工況下的密封性能和閥門的開關靈活性。
6、閥門采用氣動、電動、電液聯動和渦輪驅動及手柄操作。
7、閥門受力有限元分析

零部件材質

序號零件名稱ASTM A105系列ASTM A182 F22系列ASTM A182    F91/F92系列
1閥體ASTM    A105ASTM    A182 F22ASTM    A182 F91/F92
2閥座410噴涂碳化鉻Inconel    718+CrC
3球體410噴涂碳化鉻Inconel    718+CrC
4預緊閥座ASTM    A105氮化ASTM    A182 F22氮化ASTM    A182 F91/F92氮化
5蝶型彈簧Inconel    X 750
6閥座支撐圈ASTM    A105氮化ASTM    A182 F22氮化ASTM    A182 F91/F92氮化
7卡簧Inconel    X 750
8接管20#12Cr1MoVP91/P92
9填料Inconel    718絲+高溫用膨脹石墨
10螺栓ASTM    A193 B7ASTM    A193 B16ASTM    A193 B8M
11填料壓蓋ASTM    A105氮化ASTM    A182 F22氮化ASTM    A182 F91/F92氮化
12蝶形彈簧Inconel    X 750
13螺母ASTM    A194 2HASTM    A194 7ASTM    A194 BM
14閥桿Inconel    718 氮化
15止推軸承Inconel    718 氮化
16連接軸ASTM    A276 410氮化
17支架Q235
18氣動執行器組件
19內六角螺釘ASTM    A193 B7

服務承諾:

(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。

(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。

(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。

(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。

(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。

(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。

(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。

(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。

(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。

(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。

(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。

(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。

(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。

(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。

(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。

(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。

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